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    熔煉石英塊

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    熔融石英的性能特點

    發布日期:2017-10-28 作者: 點擊:

        熔融石英材料在精鑄型殼的使用上國外發達國家如美國的使用量和日本的使用量不斷地逐年增加,特別是在硅溶膠型殼的面層方面有了很有經驗的效果,在同鋯英材料的使用和價格比上有了較大突破,是目前較為理想的工程應用材料。

        熔融石英是用天然高純度二氧化硅經電爐在高于1760℃以上溫度熔融,隨后快速冷卻而制得的。此過程將晶型SiO2轉變為非晶型的玻璃熔體。

        熔融石英熔化溫度約1713℃,導熱系數低,熱膨脹系數幾乎是所有耐火材料中最小的,因而它具有極高的熱震穩定性。所以,在焙燒和澆注過程中熔融石英型殼很少因溫度劇變而破裂,是理想的熔模鑄造制型的耐火材料,可作為面層或背層涂料用的耐火材料,以及撒砂材料。

        熔融石英會部分或全面提高型殼性能。熔融石英熱膨脹系數小,有利于防止型殼在脫蠟和焙燒過程中開裂、變形,利于確保鑄件尺寸穩定。熔融石英純凈度高,所配涂料穩定性好;型殼高溫抗蠕變能力提高。

        熔融石英溫度較低時的導熱性較差,熱容量小,僅為鋯砂的一半,大多數金屬液對它的潤濕性較差,使得金屬凝固層與型殼內表面間易產生間隙,熱導率進一步減小,有利于壁薄鑄件充型。在高溫下熔融石英的透明度高,能通過輻射傳熱,使其導熱能力超過硅酸鋁類殼。而使鑄件冷卻較快,更易獲得健全鑄件。

        鑄件冷卻時方石英又從高溫型轉變為低溫型,同時體積產生驟變,使型殼出現無數裂紋,強度劇降,有利于脫殼進行。熔融石英為酸性,能采用堿煮、堿爆等化學清砂方法去除型殼。

        熔模鑄造用熔融石英,其中SiO2所占的質量分數應為99.5%,配涂料用的粉料最好是270目或320目細粉占50%(質量分數),200目和120目粉各占25%(質量分數)


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